Equipos
Despaletizadora
KBDEPAL DC
Despaletizador de doble columna de hasta 4 capas/min
- La estructura de doble columna facilita su acceso y limpieza
- Construcción en acero inoxidable para mayor rigidez
- Elevación dotada de sistema “paracaídas” de bloqueo de las cargas suspendidas en caso de avería, ruptura de transmisión y acceso del personal
- Centrador de capa inferior con estructura y accionamiento independiente
- Monocolumna para retirada de intercapa/bandeja invertida con almacenes específicos
El operario procederá a la desenvoltura del palé desde una plataforma ubicada de manera que la operación se lleve a cabo de manera cómoda y segura para el operario.
Cuando el palé se encuentra en la estación de proceso, se traslada la capa desde el palé hasta la mesa de descarga mediante un carro móvil con cuatro guías laterales. Durante esta fase, en el caso que las intercapas sean planchas, éstas se sujetan mediante pinzas neumáticas posicionadas frente al lado de descarga.
Durante este proceso, se mantiene fija en el palé la capa inferior mediante un centrador, dotado de estructura y accionamiento independiente.
Por último, se retira la intercapa/bandeja invertida y se ubica en su almacén específico.
VERSIONES
- DC: Despaletizado de doble columna por arrastre.
- ROBOT: Despaletizado mediante robot con cogida mediante cabezal magnético o de vacío.

ENCAJADO WRAPAROUND
ENCAJADORA DIAMATIC
Encajado wraparound hasta 20-35-60 ciclos/min
- Estructura en acero inoxidable y puertas correderas con policarbonato transparente para facilitar el acceso y la visibilidad
- Sistema de formación de grupo diseñado específicamente según el envase a tratar mediante sistema de “dedos electrónicos”
- Sistema de acompañamiento de grupo hasta cartón para mejorar la estabilidad del grupo durante la entrega de este sobre la plancha de cartón
- Sistema de control “MOTION CONTROL” que permite la interacción individual de cada eje de máquina, incluso con máquina en producción
- Cambios de formato sencillos sin necesidad de herramientas ni personal especializado
- Creación de nuevos formatos via panel de operador mediante parametrización de datos, sin necesidad de asistencia técnica
- Sin necesidad de sistema de engrase central
- Uso de elementos comerciales
El transporte de acumulación se llena de envases ya sea a granel o mediante un divisor. Una vez formado el grupo mediante el sistema de dedos servomotorizados, el sistema de barras lo transporta hasta su entrega sobre la plancha de cartón ayudado por el sistema de acompañamiento para asegurar la estabilidad del grupo.
El plegado de solapas se realiza de manera precisa y fiable gracias a los movimientos positivos de los actuadores y a la ausencia de guías de plegado.
Las pistolas de cola laterales son fijas e independientes, y la pistola transversal está dotada de movimiento para un control total de los disparos.
Gracias al uso de actuadores durante la fase de sellado, se garantiza el correcto contacto de las solapas durante todo el ciclo de sellado.
VERSIONES
- EDMATIC I20: Hasta 20 ciclos/min
- DIAMATIC C35: Hasta 35 ciclos/min
- DIAMATIC C60: Hasta 60 ciclos/min
- DIAMATIC C35/60 XL: Incluye formato de bandeja medio palé (800 x 600 mm)
- DIAMATIC C35/60 COMBI: Incluye módulo film y horno de retractilado

ENCAJADO AMERICANO B1 / RSC
ENCAJADORA SIL-B1
Encajado wraparound hasta 10-20-30-40 ciclos/min
- Estructura en acero inoxidable y puertas correderas en policarbonato transparente para fácil acceso y visibilidad
- Sistema de cogida específico para cada envase y adaptado a las necesidades del cliente
- Cambios de formato sencillos sin necesidad de herramientas ni personal especializado
- Creación de nuevos formatos via panel de operador mediante parametrización de datos, sin necesidad de asistencia técnica
- Sin necesidad de sistema de engrase central
- Uso de elementos comerciales
El sistema de desrombado toma el cartón mediante un sistema de ventosas y lo deposita preformado en el transporte en posición lateral para el sellado de las solapas inferiores. Este sellado se realiza mediante un sistema de contrastes asegurando el perfecto contacto entre las solapas para su sellado.
La caja se orienta hacia arriba para el proceso de llenado, en el cual el sistema de inserción depositará los envases dentro de la caja. En este proceso, se puede realizar la inserción del producto en más de una caja al mismo tiempo para alcanzar velocidades superiores sin acelerar el ciclo.
El sistema de sellado tanto inferior como superior podrá ser mediante cola caliente o cinta adhesiva.
VERSIONES
- SIL-B1 COMPAC: Hasta 10 ciclos/min
- SIL-B1 AXIAL/ROBOT 20-30-40: Versión con introductor axial o robot hasta 20-30-40 ciclos/min

PALETIZADO
ENFARDADORA TERMORETRÁCTIL AMBAR
Enfardadora termoretráctil hasta 120 ciclos/min por cada pista
- Estructura en acero inoxidable y puertas correderas con policarbonato transparente para facilitar el acceso y la visibilidad
- Sistema de formación de grupo diseñado específicamente según el envase a tratar mediante sistema de “dedos electrónicos”
- Sistema de desenvoltura de film servomotorizado dotado de doble porta-bobina y grupo de compensación neumático para garantizar una tensión constante del film.
- Freno de bobina mediante disco
- Fotocélula de control de presencia de agrupación para lanzar el film en fase con la misma
- Corte de film mediante cuchilla rotativa servomotorizada actuando sobre contraste móvil
- Fotocélula de control de fin de bobina y cilindro de bloqueo para mantener la tensión del film y evitar la caída del mismo en caso de emergencia o falta de tensión eléctrica
- Sistema de acompañamiento de grupo hasta cartón para mejorar la estabilidad del grupo durante la entrega de este sobre la plancha de cartón
- Sistema de control “MOTION CONTROL” que permite la interacción individual de cada eje de máquina, incluso con máquina en producción
- Cambios de formato sencillos sin necesidad de herramientas ni personal especializado
- Creación de nuevos formatos via panel de operador mediante parametrización de datos, sin necesidad de asistencia técnica
- Sin necesidad de sistema de engrase central
- Uso de elementos comerciales
El transporte de acumulación se llena de envases ya sea a granel o mediante un divisor. Una vez formado el grupo mediante el sistema de dedos servomotorizados, el sistema de barras lo transporta hasta su entrega sobre la cinta de la zona de envoltura ayudado por el sistema de acompañamiento para asegurar la estabilidad del grupo.
El film es lanzado al detectar la presencia del grupo y se procede a la envoltura del mismo mediante las barras, estando preparado para su introducción en el horno de retractilado.
VERSIONES
- AMBAR SF: Formatos “SOLO FILM”
- AMBAR T: Formatos “BANDEJA”
- AMBAR P: Formatos “PLANCHA+FILM” y “SOLO FILM”
- AMBAR TF: Formatos “SOLO FILM”, “BANDEJA”, “BANDEJA+FILM” y “PLANCHA+FILM”
